油脂精煉工藝及操作說明書
(全脫工藝流程)
1:工藝流程
2: 操作
2.1 過濾毛油(或粗濾毛油)泵入精煉鍋(一般毛油機械雜質(zhì)≤0.2%)裝油量為煉油鍋的75%左右。
2.2 堿煉：
① 堿煉之前，先做好堿煉煉油準備工作，把熱水箱和堿水箱根據(jù)之前所確定毛油的酸價、雜質(zhì)、色澤，堿煉時，所需要的熱鹽水和堿液的濃度配好待用。(一般鹽水的濃度為0.7~1%，溫度65℃~80℃，比油的終溫高5~10℃，或同溫。堿液的濃度為12~22Be°，酸價低的用低Be°，高的用高Be°，根據(jù)毛油質(zhì)量而定。)
② 開啟精煉鍋慢攪拌(30轉(zhuǎn)/分左右)，慢攪10~20分鐘，能去掉大部分油沫，然后在配合攪拌的作用下，開啟加熱介質(zhì)閥門給油加溫，當油溫升到40~60℃時，此時為油的初溫。關閉油的加熱閥門，關閉慢速攪拌，開啟快速攪拌(60~70轉(zhuǎn)/分)，同時開啟堿箱堿液閥門，把事先配好計算好的定量堿液在5~10分鐘內(nèi)，加入到毛油里進行中和，一般中和時間為10~40分鐘，同時在此期間要不斷地用不銹鋼勺或盤取正在中和的油進行觀察，若發(fā)現(xiàn)有小顆粒出現(xiàn)，開啟加熱介質(zhì)閥門使油升溫，油的升溫速度以0.5-1℃/min，油的終溫高于油的初溫10℃為好關閉加熱介質(zhì)閥門。待看到精煉鍋內(nèi)有皂角凝絮，油脂能在勺中能快速沉淀到底部時，關閉攪拌器，讓鍋中的堿煉油靜止沉淀5~8小時，沉淀時間到時，打開鍋下邊的放皂腳閥門，放凈全部皂腳后，關閉此閥，把堿煉過的油轉(zhuǎn)入水洗鍋或就在本鍋內(nèi)進行水洗。
2.3 水洗：
堿煉好的油在水洗鍋內(nèi)，配合慢攪升溫，終溫升到80℃時，關閉加熱閥，開啟事先準備好的熱鹽水對油進行水洗(加水時間一般掌握在5~10%分鐘之間，加水量一般為油重的8~10%)，加水完畢后，關閉好加水閥門，同時關掉攪拌器，使油在靜止狀態(tài)下沉淀1.5~2小時，到時開啟下邊的放水(放皂腳)閥門，放凈、放掉全部水與殘皂，即完成了第 一遍水洗，一般水洗為2~3遍，重復以上水洗操作步驟及參數(shù)可完成第2~3遍水洗，水洗的標準為：放出的廢水干凈、皂沫少、無沉淀雜質(zhì)，酚酞滴定呈中性，水洗油做280℃高溫試驗無析出物，即為合格水洗油。
2.4脫水：
關閉脫色鍋上的所有與脫色鍋相連的閥門，只開啟本鍋上的真空閥門，開啟真空泵拉負壓，當本鍋上的真空表顯示-0.6Mpa以上的真空時，再開啟與水洗鍋相連的進油閥門，將水洗油從脫水鍋中全部拉入脫色鍋中，油全部進入脫色鍋中后，關閉脫色鍋與脫水鍋相連的進油閥，然后開啟脫色鍋攪拌，開啟脫色鍋對油的加熱閥門，在配合攪拌的情況下，使油溫升至100~120℃.在此溫度下維持30分鐘左右，負壓保持在-0.8Mpa以上，并通過視鏡觀察，油面氣泡很少，視鏡上無水珠，可視為脫水合格，理論上要求需脫色油含水量不能>0.1~0.15%，否則影響脫色效果。
2.5 脫色：
脫水完成后，油溫在100~120℃時，關閉對油加熱閥門，配合攪拌將定量的脫色劑在負壓不低于-0.85Mpa的狀態(tài)下盡快將脫色劑加入到油中，進行對油的漂白脫色，脫色劑與油在高溫的接觸時間一般為20分鐘左右(或30分鐘)，然后關閉真空泵，開啟破真空閥門，使真空度降為0Mpa，脫色工段即可完成，一般脫色劑的加入量為油重的2~6%(按漂白土定)，脫色劑分漂白土、活性炭等，國內(nèi)一般以此兩種為主，可單獨使用，也可混合使用，如混合使用一般活性炭與漂白土的比例為0.3:1、0.5:1、1：1等，因活性炭價格昂貴，一般廠家用的很少，但各方面效果都優(yōu)于漂白土，望廠家參考使用。
2.6 過濾：
a:過濾 將脫色油在配合攪拌的情況下(此時脫色鍋里為常壓)，打開過濾機的進油閥門和脫色鍋下的出油閥門及濾油機的出油閥門，開啟脫色泵將脫色鍋中的油在配合攪拌情況下，將待過濾油徐徐泵入過濾機，將油與脫色劑進行分離，直至將待過濾油過濾完畢，然后關閉脫色鍋攪拌、脫色泵、脫色鍋出油閥、過濾機進油閥，同時開啟空壓機及過濾機上的進氣閥，向過濾機內(nèi)壓氣，從出油視管看不到油流過時，關閉出油口閥門，過濾工段結(jié)束。
b:壓油 在關閉出油口閥門的同時，打開過濾機下面的出油閥，將過濾機內(nèi)的油壓回脫色鍋，待從回油管視管看不到油流過時關閉過濾機下面出油口閥門，壓油工段結(jié)束。
c:吹干 壓油工段結(jié)束后，在關閉過濾機下面出油口閥門的同時，打開污油出油口閥門，將過濾機內(nèi)濾餅中的殘油全部吹出，吹干時間為20-30min,關閉空氣進口閥門和空氣壓縮機。再打開過濾機放空閥門，放空過濾機內(nèi)的壓力后，打開過濾機下面的廢土出口閥，同時打開振動器，卸掉廢土，吹干工段結(jié)束。板框式過濾機工作壓為一般≤0.35Mpa，如超之即可卸餅(脫色劑)后裝好后再工作。葉片過濾機一般工作壓力≤0.4Mpa。
2.7 脫臭
檢查關閉與脫臭鍋相連的所有閥門，開啟抽脫臭的真空閥門，開啟真空泵，脫臭鍋內(nèi)真空度達到≧0.6Mpa以上時，開啟待脫臭油的進入閥門，將待脫臭油在真空狀態(tài)下吸入脫臭鍋中，然后關閉待脫臭油進入閥門，開啟脫臭鍋對油加熱閥門對待脫臭油進行加熱，當油溫升到105~110℃時，再慢慢升起直接蒸汽閥門，對待脫臭油開始汽提脫臭，在油溫升至220℃-240℃時，在高真空、高溫度，用2-3公斤壓力直接蒸汽汽提，維持2~4小時即可，然后關掉直接汽，在高溫、高真空下繼續(xù)工作0.5個小時左右，視鍋里的油面平靜，無水汽溢出，即可關閉對油的加熱閥門，在維持高負壓(高真空)情況下，打開脫臭鍋上的對油的水冷卻閥門，開始對鍋中的油進行冷卻，當鍋中的油冷卻至80℃以下時，關閉水的冷卻閥門、真空泵，打開破真空閥，破掉真空，使鍋里的壓力為0Mpa時，即可打出鍋底的出油閥及輸出泵，將脫臭油泵入成品油罐，精煉工段即結(jié)束。
3: 附注：
3.1堿液的濃度可用梅氏波美度比重計來測量。
3.2毛油中和(堿煉)時，固體用堿量(片堿)，液體用堿量的公式及換算。
總固體用堿量=理論用堿量+超堿量
理論用堿量=0.713X酸價X油重(以噸計算單位)=?Kg
超堿量一般為理論堿量，0.2%左右
液體用堿量=總固體用堿量/Naoh百分含量
3.3書中：
Be°----表示：梅氏波美度(簡稱波梅度)。液體堿的濃度可用梅氏波美度、可比重計來測定。(化工玻璃儀器店有售四元一個)
Naoh----表示：氫氧化鈉。(一般化工門市部有售，含量在99—99%)
3.4不同波美度堿液的氫氧化鈉含量及比重對照表(15℃)
其中“比重”一項主要用于需燒堿液之重量換算成體積。
油脂冬化分提工藝及操作說明
1:工藝流程
2:操作說明
2.1開機前準備
在開機之前首先檢查各個設備的運轉(zhuǎn)狀況，運轉(zhuǎn)是否正常， 防止翻轉(zhuǎn)，連接處的螺絲是否松動，減速機是否加油，鏈接閥門是否漏油，減速機、水泵、油泵、空氣壓縮機、冷凍機組是否有異常聲音、震動，各項檢查無異后才能開機。
2.2開機操作
脫臭油在脫臭鍋內(nèi)降溫到70度，打開結(jié)晶罐進油閥門，開啟脫臭油儲油罐油泵，將油打入結(jié)晶油罐，待油位上升到結(jié)晶罐高度90%時關閉油泵和進油閥門，同時開啟結(jié)晶罐攪拌裝置(10-13r/min)和進水閥門，用水對油進行緩慢冷卻，以1-2℃/h冷卻速率冷卻到40度，保持4-5個小時后，開啟冷凍機以每小時降1-1.5度的速率，油溫冷卻32℃時停止冷卻，保持溫度進入養(yǎng)晶4-5小時，經(jīng)觀察待晶粒長大結(jié)實以后打開養(yǎng)晶罐出油口閥門和螺桿泵油泵，將養(yǎng)晶油打入冬化過濾機過濾，壓力不大于0.4Mpa,固脂留存過濾機內(nèi)，液體從出油口流進成品油罐，過濾完成后關閉螺桿油泵和出油口閥門，打開冬化過濾機濾板，卸掉固脂，完成冬化分提操作。
精煉油設備使用中注意事項及如何維護保養(yǎng)
(1)鍋爐和蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力不得超過0.6兆帕，鍋爐的使用維護應嚴格按照規(guī)定的操作規(guī)程進行操作，在使用中出現(xiàn)管道漏油現(xiàn)象應及時關閉鍋爐電源，切斷導熱油泵電源，以確保人身和設備的安全。
(2)蒸汽管路各接頭處應密封嚴密，連接牢靠，不得有漏汽現(xiàn)象.
(3)食用油精煉油設備運轉(zhuǎn)4-6個月需全面檢修一次，更換磨損的零部件，向軸承箱加足潤滑油、脂。清除設備中的污物，緊固各處的聯(lián)結(jié)螺栓，將食用油精煉設備外表擦拭干凈.
(4)定期檢查減速機、電機及軸承潤滑部位加注潤滑油脂。
(5)要經(jīng)常檢查各齒輪箱內(nèi)油溫的高低，如油溫超過規(guī)定的范圍，應立即采取措施降溫。
(6)蒸汽發(fā)生器及水箱在不使用的情況下要將里邊水放凈，避免時間過久出現(xiàn)結(jié)垢和冬季凍裂。
(7)齒輪泵維護與故障處理
1.定時檢查泵出口壓力，出口壓力正常0.3兆帕，不允許超壓運行。?
2.?定時檢查泵緊固螺栓有無松動，泵內(nèi)無雜音。?
3.?定時檢查填料箱、軸承、殼體溫度。?
4.?定時檢查軸密封泄漏情況。
(8)真空泵檢查與處理
2BV系列水環(huán)真空泵適用于抽除氣體和水蒸氣，吸氣壓力可以達到33mbar絕壓(97%真空度)。當水環(huán)真空泵在吸氣壓力接近極限真空(工作液的飽和蒸汽壓)下長期工作時，應聯(lián)接汽蝕保護管，以對泵進行保護
1.真空泵各零部件進行清洗、檢查，根據(jù)具體情況，決定對各零件進行修復、更換或繼續(xù)使用，這是保證真空泵性能必不可少的。?
2.軸承──?檢查軸承是否轉(zhuǎn)動靈活，如有磨蝕等缺陷，則要更換。?
3.軸????套──如果磨損較嚴重，出現(xiàn)噪音過大，則要更換。?
4.葉????輪──?如果端面磨損，出現(xiàn)噪音過大，影響性能，。
5、循環(huán)冷卻水的溫度控制
真空泵內(nèi)水環(huán)溫度與軟化水池水溫之差是導致結(jié)垢的重要因素。因此，增大循環(huán)供水量提高冷卻效果是限度減小結(jié)垢速度的重要保證。
因此在循環(huán)冷卻水運行過程中，還有必要對各臺泵的回水溫度和回水量進行監(jiān)測，以保證各臺泵的正常供水量以及回水溫度不超過40℃的規(guī)定。供水量可以用閥門來控制，如果回水溫度超過規(guī)定，要采取補充低溫冷水或用其他散熱降溫的辦法來降低軟化水池內(nèi)軟化水的溫度。
6、定期沖洗泵體
水環(huán)式真空泵的泵體排水閘閥，除了用于正常排出泵內(nèi)積水外，還可在運行過程中利用泵體運轉(zhuǎn)的水壓定期沖洗泵內(nèi)污垢和水渣，一方面可以防止污垢積存，另一方而還可以防止水渣轉(zhuǎn)化為水垢。
真空泵的結(jié)垢問題有其較為復雜的生成機理，正確分析水質(zhì)指標和運行參數(shù)是找出正確防范措施的關鍵。除了水溫控制和定期沖洗泵體外，水處理是防止泵體結(jié)垢的重要環(huán)節(jié)。
7、導熱油爐及其輔助設備的結(jié)構(gòu)和性能。?
1. 運行前準備工作檢查：? A.設備電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。?B.檢查接地裝置接線處接觸是否良好。? C.檢查管道各連接處是否有導熱油泄落的地方，導熱油泵是否正常，閥門是否完好。?D.檢查溫控系統(tǒng)是否正常。
